项目设计之初即确定了生产国VI汽、柴油的工艺路线，严格落实国家、省市关于“转、调、创”的产业政策，一批具有高效、低耗特点的新工艺、新技术大量被应用。通过引进丹麦托普索的柴油加氢技术及催化剂和法国阿克森斯的汽油加氢技术，生产的汽、柴油达国ⅤI标准，炼化装置和产品的技术含量得到全面提高，提前两年完成成品油质量升级，产品品质得到了广大客户的满意。

公司位于东营港经济开发区，毗邻东营港码头，东港高速贯穿腹地，交通便利，地理位置优越，有着广阔的发展空间和良好的市场前景。东营港经济开发区依托东营港规划建设，是国家一类开放口岸，是黄河三角洲地区对外开放的桥头堡和鲁晋冀地区的最佳出海通道；物流优势：在东营港依托中海油大型码头和自有配套码头及罐区，物料输送全部实现管线联接，以每年输送500万吨计算，相对于汽运每吨节约100元，年可节省运输费用­5亿元，具备低廉的物流成本优势和优越的区位优势，也可大大降低运输成本和风险。

项目建成后，中间产品得到高效综合利用，综合能耗低，石化橡胶产业链得到优化完善、延伸，为下游高附加值的丙烯腈、丁二烯、顺丁橡胶、乙丙橡胶、MBS等提供充足的原料保障，产业链条更加紧密，抗风险能力进一步增强。

借鉴国内外石化管理经验，邀请管理咨询商“凯捷咨询公司”为公司设计了组织架构和管理流程，将现代化的管理流程和管理制度实施到位，极大降低了人力资源成本，同时聘请经验丰富、技术精湛的技术专家，专科以上学历人员达到85%以上，打造了精干高效的管理团队和技术团队。

（一）以500万吨常减压为龙头装置配套一步到位，实现炼化一体化建设；

（二）常减压装置采用深拔技术提高产品收率，对原料适应性强；

（三）催化装置采用多产烯烃技术，综合效益提高；引进托普索先进WSA酸性气制硫酸工艺，可副产大量中压蒸汽，用于自有蒸汽发电机组运行，还配套建有能量回收机组、低温热综合利用系统等节能设备，节能和环保效益非常明显；

（四）全厂实现DCS集中控制，生产安全平稳可靠。

（一）天弘公司引进的丹麦托普索公司WSA技术利用酸性气生产硫酸，既为下游山东宏旭化学股份有限公司（万达控股集团子公司）MMA装置提供了硫酸原料，又极大地降低了SO2和NOX排放，同时副产中压蒸汽用于自有发电设备，环保效益非常明显。装置采用“SCR脱硝+尾气冷凝”工艺进行脱硫、脱硝，有机废气排放达到国家环保标准，并经烟囱高空排放。

（二）自建处理能力为420t/h的污水处理场，采用“调节均质罐+隔油+气浮+A/O”工艺，努力降低二级气浮出水的油含量，减少由于水量和水质的波动对生化部分的冲击。污水经提升进入“A/O+沉淀”工艺降解水中大部分的有机氨氮等，处理后的水质达循环水场补水接纳要求。污水处理场加装封闭除臭装置，实现在密闭的环境下完成污水臭气的收集和输送。

（三）催化烟气脱硫脱硝装置，采用SCR脱硝及烟气脱硫技术进行脱硫脱硝，烟气排放达到国家环保标准。

（四）建有MTBE精制脱硫装置，采用深度脱硫技术，硫含量严格控制在国家标准以下。